三菱MBR膜 在洗滌廢水中 遇到表面活性劑因該注意那些事項

三菱MBR膜組件遇到表面活性劑時，核心是防控膜污染、保護膜材質(zhì)、維持系統(tǒng)通量，需重點關(guān)注以下事項：

1. 嚴格控制進水表面活性劑濃度（源頭管控）

- 優(yōu)先通過預(yù)處理（如混凝沉淀、活性炭吸附）將表面活性劑（尤其是陰離子型LAS）濃度控制在50mg/L以下，避免高濃度表面活性劑直接進入膜池。

- 若進水濃度波動大（如洗衣廢水批次排放），需增設(shè)調(diào)節(jié)池或應(yīng)急投藥裝置（如投加FeCl?、PAC等混凝劑），防止瞬時超標導(dǎo)致膜污染加劇。

2. 針對性優(yōu)化三菱MBR膜運行參數(shù)（過程防控）

- 強化曝氣沖刷：表面活性劑易吸附在膜表面形成黏性污染層，需適當提高膜池底部曝氣強度（如簾式膜曝氣強度提升至15-25m3/(m2·h)），通過氣流擾動減少表面活性劑在膜絲表面的附著。

- 控制污泥濃度（MLSS）：維持MLSS在5000-8000mg/L，過高會增加膜過濾阻力，且易與表面活性劑結(jié)合形成黏稠污泥絮體，加劇膜孔堵塞；過低則無法通過微生物降解部分表面活性劑。

- 穩(wěn)定跨膜壓差（TMP）：實時監(jiān)測TMP，正常運行時需控制在＜30kPa，若TMP短期內(nèi)快速上升（如單日增幅＞5kPa），需立即排查是否為表面活性劑累積導(dǎo)致的污染，避免膜絲受壓破損。

3. 科學(xué)制定三菱MBR膜組件清洗策略（污染治理）

- 優(yōu)先在線化學(xué)清洗（CIP）：針對表面活性劑引發(fā)的有機污染，每周1-2次用0.1%-0.5%次氯酸鈉溶液清洗（需根據(jù)膜材質(zhì)耐受度調(diào)整，如PVDF膜可耐受此濃度），每次清洗30-60分鐘，破壞表面活性劑的吸附結(jié)構(gòu)；若伴隨鈣鎂垢（表面活性劑與硬水離子結(jié)合產(chǎn)物），可搭配1%-2%檸檬酸溶液交替清洗。

- 及時離線清洗：當膜通量下降30%以上或TMP＞50kPa時，需將膜組件取出，用2%-3%次氯酸鈉+1%-2%檸檬酸混合液浸泡4-8小時，徹底去除頑固的表面活性劑污染層；禁止使用強堿性清洗劑（pH＞13），避免破壞膜絲結(jié)構(gòu)。

4. 關(guān)注三菱MBR膜材質(zhì)兼容性與微生物影響

- 確認膜材質(zhì)耐受度：優(yōu)先選用耐表面活性劑的膜材質(zhì)（如PVDF中空纖維膜，耐酸堿范圍1-13），避免使用PA（聚酰胺）等易被表面活性劑侵蝕的材質(zhì)，防止膜絲老化、孔徑變大。

- 維持微生物活性：高濃度表面活性劑可能抑制膜池內(nèi)微生物活性，需定期監(jiān)測COD去除率（正常應(yīng)＞80%），若去除率下降，可適量補充營養(yǎng)鹽（如尿素、磷酸二氫鉀），或降低進水表面活性劑濃度，保障微生物對有機物的降解能力，間接減少膜污染。

5. 日常監(jiān)測與異常處理

- 定期檢測關(guān)鍵指標：包括進水表面活性劑濃度、膜池MLSS、TMP、膜通量及出水COD，建立監(jiān)測臺賬，若發(fā)現(xiàn)表面活性劑濃度超標或膜通量異常，立即停機檢查預(yù)處理系統(tǒng)或膜組件狀態(tài)。

- 避免長期低負荷運行：長期低通量運行時，表面活性劑易在膜表面沉積，需定期（如每周1次）進行“通量恢復(fù)性運行”（短時間提高通量至設(shè)計值的1.1倍），配合曝氣沖刷減少污染物累積。